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                飞斯特塑胶 潍○坊飞斯特塑胶有限公司  
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                膜压工艺的操作规程

                一、膜压胶的使用要求
                  膜压胶是双组分胶,活♂化温度为60 ℃左右。贮存环境温度须在5℃-30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面→上,应放置在木质的托架上▂,尤其是在冬季。膜压胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日】起为6个月。 
                  膜压胶配制比例主剂:固化剂=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在々搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量@ 应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。 

                二、喷胶♀工艺要求
                  喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面,其平面部分,喷涂一遍即□可;端面和平︻面线型处则需喷两遍。 
                  主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得好的胶∮合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已№经明显降低,若二次喷胶会●在PVC表面显现胶痕。 
                  喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥▲后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度』和喷胶质量)。 
                  常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。 
                  在冬季,为了提高工件的温度,可以▓用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不▽低于16℃的环境下在水帘机上↘进行。 
                  喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。 

                三、膜压机硅胶膜的〓使用
                  根据工件线型的特点(如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等)选择不同◥厚度硅胶膜。 
                  硅胶膜由于经常被加热和拉伸,其下垂◢度会增大,应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装,减小下垂度。 
                  为了↑延长硅胶膜的使用寿命,防止工件产生质量问题,应定期调换硅胶膜使用方向,如前端变后端∩、左♂端变右端。 
                  若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口,可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的☆重物压实,干燥24小时后,修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。 

                四、工艺参数的设定 
                膜压工件◆间距:宽度小于100mm的窄长工件,工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件,工件间距不小于60mm;工件与工作∑台边框的间距不小于80mm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。 

                工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的√宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的∑棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效●果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。
                 
                设定温度:根据PVC的不同,设定温度ξ应在130℃-160℃之间,普通PVC(相对于高光PVC)的温度应高一些,高光PVC应低一些(避免因温度过高而失光)。

                设定时间:预热时☉间应30s-50s之间(PVC颜色的不同,预热时间也应不同,浅色◥的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长,薄PVC应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压▓时间应为预热时间加上10-20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不》拉伸工件上的PVC。 

                设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。 
                  对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定▅温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与ζ加热板的距离,以减轻或避免PVC变色问题。 
                  压薄木(木皮)时,用乳白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压ω 力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。 

                五、修边要求
                  压』机加工完毕的工件,放置20分钟(保证胶的初期固化)后方可进行修边。 
                  修边后用专用工具刮〓棱角或用120#-180#的砂纸倒棱,使PVC低于工件表︾面。并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。修边时检查质量,能修理的就」地修理,不能修理的要挑选出来另行处理。 
                  膜压后的工件要面对面、背靠背放㊣ 置于平整的料架上。50块一垛,重物压▆于上面,防止工件变形,陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为△24小时,完全固化需要7天,所以包装前要确保工件陈放24小时以上。 

                六、膜压工件耐温试〓验
                  通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参№数,如环境参数、工艺参数、胶种(包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数)、PVC参数(厚度、背胶、厂家等)、加工时间、陈放时【间等。 
                  在恒温箱内进行耐温试验,测验的温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。从低向∴高在每个温度点放置1小时,然后检查试件的表¤面和边缘的PVC是否剥离或开边,若低一级的温度未发生剥离或开边,而当上升一级温度剥离或开边※了,则试◥验样件的耐温为低一级的温度。某试件在40℃时试验1小时PVC未剥离或开边,50℃时试验1小时PVC剥离或开边※了,则试验样件的耐温为40℃。
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